关于管路拆装实训装置的改造构想

安徽化工学校   查振华

摘要：本文在管路拆装实训装置功能要求的基础上，分析了现有装置存在的不足，并且提出了相应的整改措施。

我校于2007年成功申报了中央财政支持的化学工艺实训基地建设，经过招投标与安装调试，已交付使用多年，从实际使用情况来看，一些装置还不尽完善，需做进一步的改进与完善，现就管路拆装实训装置存在的问题与改进设想与大家做一交流。

一、装置建设目标

为了提高实训装置的利用率，增加学生的动手机会，我们的实训装置大多具备多功能性，管路拆装实训装置应具备以下功能：

1、能识读工艺流程图，了解流体输送过程。

2、认识管路的组成，认识并掌握常见的管子、管路附件、阀门等结构和作用。

3、认识拆装常用工具，掌握其操作使用方法。

4、体现化工管路常见连接方法，能按给定工艺拆装管路，并符合技术要求，能对安装好的管路进行试压。

5、离心泵的开车、停车、运行、倒车（即两泵切换）等操作方法

6、测定离心泵的性能参数

二、现有管路拆装实训装置的概况

我校现有管路拆装实训装置共四套，由浙江某公司加工制造，其管路拆装流程图如图所示：

主要由管子、 管件、阀门、水箱、水泵及测量仪表等组成。主要电器部件如下表所示：

该装置具有4种规格的管子，四种不同构造的阀门，能够体现建设目标中所要求的大部分功能，可以进行管路的拆装与离心泵的开停车操作。

三、存在的主要问题与其改进措施

1、流程设计错误。此装置的离心泵只能单独运行A泵或者A/B并联操作，B泵不能单独运行，所以化工厂经常要进行的两泵间的切换无法实现。要想实现倒车功能，必须在A泵出口以上、两泵出口会合处以下再加装一只截止阀。

2、带弹簧安全阀的回流支路无什么实际意义，如果将离心泵换成旋涡泵等容积式泵则是必须的，此处只能解释为玻璃转子流量计不能承受高压。

3、B泵吸入管路为一整体焊接弯管，并且距离较短，没有足够的伸缩空间，致使B泵的泵头法兰极易开裂损坏，因此，最好能将管路分为2段。

4、设备选型不当。泵的流量为12.5m3/h，而转子流量计的最大显示流量为3 m3/h，所以在泵运行时，流量调节阀的开度范围非常小，不能体会阀门的开关过程，同时由于反复多次的拆装练习，流量计的玻璃极易破损。因此，应更换为小流量的离心泵，或者更换大的流量计，最好是使用其它类型的流量计，如一体化的电磁流量计、涡轮流量计等。

5、电气控制不合规范。化工厂的运转设备用电操作一般都采用按钮开关，附带热继电器等装置，防止意外断电后机器线路仍然处于连通状态。此装置的电源开关为直接动作空气开关，断电后不会自动断开。

6、放气阀、排水阀等处的管径大小、长短不合适。此处为DN6的细小管径，采用螺纹连接方式，由于管径太小，不能体会密封材料的使用方法，也不便于损坏件的更换，如果尺寸换成市场上常见的DN15的管径，则比较理想，还可以进行螺纹的加工练习；长度太短，拆装时管钳极易卡在螺纹处而损伤螺纹，为此，必须适当加长。

7、不能测定泵的性能参数。如果在泵的开关处装上一只功率表，来测定离心泵的功率，就可以测定离心泵的性能参数，描绘性能曲线。

8、水箱的溢流管线的管径较小，当进水阀门开度较大时，水来不及流出，容易造成水的漫出，建议加大此处的管径，同时取消此处的球阀。另外，进水管安装2个球阀也是不需要的，可以拿掉一个。

9、试压不便。理论上可以对整个管路系统进行试压试验，但是进口管路为负压或者为水箱的水位所产生的静压，一般压力不大，所以进口管路一般不进行试压试验，试压主要针对出口管路，此装置的出口管段在流量计以下较短，且有安全阀，又没有设置隔断装置，要试压时必须在泵的出口平面等处加上隔断装置，这样整个装置就要上抬，比较费劲，难以实现。

10、泵的出口回流到水箱的管路采用吊顶安装的方式固定，中间有一个活接，两端弯头采用焊接方式，不符合管路连接原则，一般应尽可能采用长直管，建议拿掉中间的活接，在两端弯头处直接焊接法兰。

四、结论

总之，要想充分发挥实训装置的效能，提高效益，减小消耗，实现与工厂的无缝对接，就要按照上述措施进行整改，同时水箱温度表的位置较低，读数不便，可适当上移，改造后的流程示意图如下图所示。当然，如果可能的话，贮备一些必要的备件也是必须的。