一、实习目的
通过技训，巩固课堂所学理论知识，让学生掌握金属工艺基本的加工方法和工艺流程。
二、实习内容
1、车工基本技能：①掌握车床的润滑、保养、安全操作规范；②掌握各种类型刀具的正确磨削方法；③掌握车端面、圆柱面、圆锥面、球面及各种回转面的加工；④掌握常用粗牙螺纹的加工方法；⑤了解车床性能的经验判别；⑥掌握游标卡尺、外径干分尺的正确使用方法；⑦能看懂简单的零件图，并据图确定加工顺序，确定加工工艺。
2、刨工基本技能：①掌握刨床的保养、润滑、安全操作规范；②掌握刨刀的正确磨削方法；③掌握刨削平面、斜面、V型槽等平面的刨削方法；④了解刨床常用性能的判别方法；⑤掌握百分表等常用量具的正确使用方法；⑥能看懂零件图，并据图确定加工工艺、加工顺序，找出加工基准。
3、铣工基本技能：①掌握铣床的润滑、保养、安全操作规范。②掌握各种铣刀的正确安装及使用方法。③掌握铣削平面和沟槽等的铣削方法。④了解铣床常用性能的判别方法。⑤掌握有关量具的正确使用方法。⑥能看懂零件图，并能据图确定加工工艺、加工顺序。
4、焊工基本技能：①掌握电弧的引弧方法，焊枪的使用；②掌握电弧焊的焊接原理；③掌握电弧焊的安全操作规范；④能熟悉运用电弧焊进行各种接头的焊接，能进行平焊、立焊，了解仰焊；⑤能利用电焊机进行钎焊、铸铁焊。
5、钳工基本技能：①掌握各种工具的正确运用方法；②掌握台钻的正确使用方法及操作规范；③掌握定位、划线的正确方法；④掌握锉刀、钢锯的运用及使用过程中的站立姿势；⑤掌握麻花钻的正确磨削方法；⑥掌握机械的装配顺序及注意事项。
三、实习安排
分两轮进行，见下表
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工种
安排
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车工
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创工、铣工
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钳工
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焊工
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每轮时间安排
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4天
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4天
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4天
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4天
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第一轮
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模具07班分四个小组进行轮换（见附表3）
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第二轮
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机电20班分四个小组进行轮换（见附表4）
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第一轮：16天，具体安排见附表1
第二轮：16天，具体安排见附表2
四、纪律要求
1、技训期间应严格遵守学校纪律，不迟到，不早退，不旷课，迟到，早退三次，无故旷课一天者取消技训资格。
2、技训中应服从指导教师安排，无指导教师在场严禁开机操作。
3、严禁在实验室内追逐打闹，高声喧哗，严禁用场地的有关设备开危险性的玩笑（如用电钻、氧焊机的喷枪等）。
4、严禁带无关人员进入技训场地，技训中不准离开实验室或实习场地到外逗留。
5、技训中，应严格按操作规程操作，严防安全事故发生。
6、机电实习中，加工零件由指导教师确定，严禁加工匕首及刀具类，严禁浪费材料。
7、未经允许，严禁把实验器材、加工零件带离实习场地，每次实习完毕，需清洗、清点器材，并按要求放置，经指导教师同意后，方可离开实习场地。
8、技训中严禁有意破坏和损坏实验设备和器材，一经发现，取消其技训资格，技训成绩记零分，并给予其相应的纪律处分和经济处罚。
一、教学实习目的与要求
车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下要求：
1、了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3、了解车床的型号有种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。
4、掌握外圆、端面、镗孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。
二、实习内容
1、普通机床的型号、结构、组成部分及作用；
2、车床操作方法及安全操作规程；
3、掌握外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作方法；
4、按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序；
5、调整主轴转速及进给量，独立进行操作；
6、刀具的基本知识；
7、机床传动。
三、实习示范操作
1、车刀安装、工件装夹方法及注意事项；
2、主轴转速及进给量的调整方法及注意事项；
3、走刀手柄刻度盘的使用；
4、外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作示范。
四、实习操作
1、 开车不切削练习
（1）熟悉各个手柄操作
（2）主轴转速调整，进给量调整。
2、 实际操作
（1）车刀安装、工件装夹方法；
（2）结合图纸的技术要求，合理地选择工、夹、量具及制定简单的车削加工工艺；
（3）结合图纸的技术要求，调整主轴转速及进给量，独立地进行操作，加工出各类不同的零件（包括外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹及操作内容）；
（4）车床的保养与安全操作规程。